天津同轴电缆的主要生产工序

基站用50馈线的生产过程主要包括6道工序，其中三道是检测。


第一道工序：入库检测，主要对原材料进行检测。  


第二道工序：物理发泡绝缘。(为关键工序)采用世界上最先进的瑞士NEXTROM公司的物理发泡绝缘生产线，采用三层共挤的方式制成皮——泡——皮最佳绝缘形式，具有低衰减，低驻波比，高发泡度(7/8“可高达85﹪以上)，高功率容量，极好的抗腐蚀性和良好的横向水密封性。  


第三道工序：绝缘检测。主要对绝缘的直径、电容等几何参数及一次电气参数进行测试。  


第四道工序：氩弧焊、轧纹。(为关键工序)外导体由现今最先进的美国WATSON公司的氩弧焊轧纹生产线。采用多达11套焊接成型模具、独特的开槽皮带牵引以及稳定的高速轧纹机，确保电缆有良好的弯曲性能，卓越的屏蔽性能，良好的驻波比，良好的圆整度和精确的波峰及波谷尺寸。 


第五道工序：检测。主要对电缆的外导体几何参数及二次电气参数进行测试。  


第六道工序：护套。同样采用的是世界上最现先进的芬兰NEXTROM公司的护套生产线。优良的工艺可以保证成品护套的同心度、耐磨性能及耐气候性达到标准要求。  


第七道工序：成品检测。严格按照YD/T 1092-2004标准或用户指定的技术标准要求对成品电缆的机械物理性能及电气参数进行测试。  


第八道工序：成品电缆复绕。按照用户的长度需求，将已作好的成品电缆分切复。 


第九道工序：包装出厂。按照行业标准为依据,根据产品体积的大小、产品重量的不同采用相应的包装材料及包装规格，并做到箱外标示明确，箱内证、单齐全，产品名称、数量清楚，标签醒目，明确，有效防止了误用、混用。